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                机床切削?液

                浏览次数:1343  添加时间:2016-06-16 15:10:58
                    切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程?中,用来冷却和润滑刀具?和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配?合而成,同时具备良好?的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易?稀释特点。克服了?传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车?床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。机床切?削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷?却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵?蚀、对设备?不腐蚀、对环境不污染等特点。
                    随着人们对切?削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域?中注入油剂能获得良好的加工表面。最早,人们采用动植物油来作为切削液,但?动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性?能优异的润滑添加?剂。在?第一次世界大战之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合?成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得专利并应?用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
                机床切?削液具有以下?作用:
                润滑:
                    金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已?加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和?功率消耗?,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后?,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形?成润滑膜,使界面间的摩擦减?小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以?及工件表面质量。
                冷却:
                    切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和?工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加?工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均?高于油,因此水的冷却性能要优于油。
                清洗:
                    在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁?粉、油污和砂粒,防止机床和工?件、刀具的?沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗?能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗?透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形?成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮?上,同时它能渗入到粒子和油?泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液?带走,保持界面清洁。
                防锈:
                    在金属切削过程中,工件要与环?境介质及切削液组分分解或氧化变质?而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程?中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中?的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵?蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
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